製造現場の見える化サービスの概要
製造現場の見える化サービスは、弊社 IoT ミドルウェア製品（SpeeDBee Hive／i-Trigger／in虎 など）を利用して、製造現場で発生する各種データを収集し、時系列でグラフ化することでデータを見える化し、製造現場でのデータ活用の有効性判断を短期間・低コストで実現するサービスです。
データの可視化をステップアップに、その先のデータ活用の有効性を明確にし現場DX、IoT化を促進します。
生産性向上、稼働率アップ、歩留り改善、生産ラインのチョコ停低減などの課題を抱えている現場のDX化への最初の第一歩としてお勧めのソリューションです。
製造現場で発生するデータを収集
- PLC（シーケンサ）からのデータ収集
- 生産計画・生産数などの製造実績データ
- 製造ラインの運転・停止などの稼働・制御データ
- PLCに接続された各種センサーやデバイスのデータ
- センサーからのデータ収集
- 温湿度センサー、照度センサー、加速度センサー等のデータ
（Bluetooth／EnOcean／SmartHop などの各種通信プロトコルを利用）
- IPカメラを使った動画データ収集
- RTSPをサポートしたネットワークカメラを利用
OCR機能も利用可能
- その他データ収集
- 各種デバイス／装置／システムからのデータ
（Python、C言語を使ってデータ収集部分を開発）
収集したデータの見える化（時系列でグラフ化）
- 自動グラフ作成
収集した全てのデータは時系列の折れ線グラフ表示で、ダッシュボードが自動作成されます
グラフの表示は、折れ線／棒／表／チャートなどの形式に手動で設定可能
データ活用の有効性を明確化
- 製造ラインの稼働／生産状況の遠隔監視
- トレーサビリティとしてのデータ蓄積
- 温湿度分布の見える化と遠隔監視
- 異常発生時の動画／数値データの視覚的確認（時系列のビューワ）とファイル保存
システム化のご提案
- お客様のご要望に応じてシステム化をご提案いたします
- 生産性向上／稼働率アップ／歩留り改善／遠隔制御／チョコ停低減／既存システムとの連携
具体的な導入事例
- 製造ラインの稼働／生産状況をPLC（シーケンサ）からデータを収集し、異常発生時にアラート発砲
- 製造ラインの稼働を事務所から遠隔監視
- 異常発生時には、データの閾値判定による警告灯の点灯やアラートメールを送信
- 各種センサー値データをPLCから収集する
- 各種センサーの時間経過による変動を事務所から遠隔監視
- 上位システムへの定期的データ送信
- 温湿度センサーで温度分布を測定し、異常発生時にアラート発砲
- 環境的に遠隔監視が必要な、冷凍室／冷蔵室／作業室などの温湿度分布を測定・監視
- 異常発生時には、データの閾値判定による警告灯の点灯やアラートメールを送信
- カメラによる製造ラインの監視
- 異常発生時を切り出した動画データを専用ビューワで目視確認
- ファイル出力
- 上位システムへの異常時のデータ送信
- 洗浄工程（メッキ等）の給水削減と遠隔監視
- 給水バルブを制御するために、電気伝導度／pH／混濁度等で開閉制御の閾値を設定
- データの閾値判定から給水バルブの自動開閉を制御
導入スケジュール
※スケジュールはイメージです。お客様環境に差異があることが想定されますので、実際のスケジュールは変動する可能性があります。
